在自立袋生产中在挤出LDPE树脂时要控制好模口的温度 ，使流出的薄膜能充分氧化，在它的表面产生极性分子

，增强它对基材的亲和力。温度提高，可使流出的PE膜充分氧化，彩印自立袋，增强亲和力;但如果温度过高 ，会使薄膜表面过于氧化 ，不利于热封 ，自立袋，同时也会产生烟雾 ，污染工作环境 ，而且会使薄膜向内弯曲性变大

，因此一般模口温度应控制在310~340℃ 。LDPE树脂的加工性优良，但不同牌号的LDPE树脂之间存在较大的差别 ，因此在选择挤出树脂时首先要了解树脂的熔体指数范围。熔体指数(MD是用熔体指数测定仪测定热塑性塑料在一定温度(190°C)和压力(2.16kg)下

，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值 ，以g/10min表示。

个别素质低下的企业 ，不是以开发新产品手段求发展 ，而是以偷工减料的手段去谋求利润。有在自立袋生产中主剂上做手脚的

，固体含量比标明的数据低 5%甚至10%，包装质量也比标明的数据少5%，也有在固化剂上动同样脑筋的。鉴于目前供应商的素质不同 ，产品的质量也不同 ，自立袋厂家，为了预防弄虚作假、偷工减料造成意想不到的质量事故

，建议用户建立必要的检测手段 ，对购迸来的胶黏剂进行重点项目的检测 ，以防止盲目使用造成损失。近几年 ，牛皮纸自立袋，有企业向市场推出“镀铝膜胶”，其中有的厂家是用降低固化剂使用比例或降低其含量(从75%降低到60%或更低)的办法将固化剂的真实用量减少，使

交联固化后的胶膜仍具有相当程度的黏性 ，从 而表现出类似压敏胶那样的性能。

自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。

一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。

二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。

三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式

，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况

，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的质量就要多一些才行。

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