在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，黑色自封袋，不容易使两种基材粘住，自封袋，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE，另一种又不收缩。

自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试，该法实际效能如何 ，食品自封袋厂家，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克，而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，印刷于不同薄膜上，pe自封袋生产厂家，而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um，以白墨为例 ，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ，须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。

在自封袋生产中但温度也不能太高，因为所用的LDPE等薄膜的耐热性不够高，若熟化温度达80到90摄氏度甚至更高一些时，这些塑料薄膜会产生收缩变形.甚至严重到黏连熔化的地步。所以，大多数场合是45到55摄氏度当然，若所用的基材耐热性好，例如耐高温蒸煮膜，是由PET， M-PET，BOPA， AL、和CPP等复合，就可以让其在较高温度下快速熟化。例如50到55摄氏度时熟化要48小时以上，70摄氏度时只要24小时.而80摄氏度时只要6到8小时。但熟化室的温度太高，人就进不去，进料和出料都不方便，只有高度现代化、自动化的场合，才适合高温快速固化。为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货，近年来，出现了快速熟化型胶黏剂。
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